モデル | FD1080*640 |
最大切削面積 | 1050mm×610mm |
切削精度 | ±0.1mm |
ペーパーウェイト | 200~600g/㎡ |
生産能力 | 90~130回/分 |
空気圧要件 | 0.5MPa |
空気圧消費量 | 0.25m³/分 |
最大切断圧力 | 280T |
機械重量 | 16T |
最大ロール紙径 | 1600mm |
総電力 | 30KW |
寸法 | 4500×1100×2000mm |
1.ウォームギア構造:完璧なウォームホイールとウォーム伝達システムにより、強力で安定した圧力が保証され、マシンが高速で動作している間、正確に切断され、低騒音、スムーズな動作、高い切断圧力の機能があります.メインベースフレーム、移動フレームとトップフレームはすべて、高強度のダクタイル鋳鉄 QT500-7 を採用しており、高い引張強度、変形防止、疲労防止の機能を備えています。
2.潤滑システム:強制潤滑システムを採用して、定期的に主駆動油の供給を確保し、摩擦を減らし、機械の寿命を延ばします。油圧が低い場合、機械は保護のためにシャットダウンします。オイル回路には、オイルを除去するためのフィルターと、不足しているオイルを監視するためのフロー スイッチが追加されています。
3. 型抜き力は 7.5KW インバーター モーター ドライバーによって提供されます。省電力であるだけでなく、特に特大のフライホイールと連携する場合は、無段階の速度調整を実現できます。これにより、型抜き力が強く安定し、電力をさらに削減できます。
空気圧クラッチブレーキ:空気圧を調整して、駆動トルク、低騒音、高いブレーキ性能を制御します。過負荷が発生した場合、マシンは自動的にシャットダウンし、反応が敏感で高速です
4.電気制御圧力:型抜き圧力調整を達成するために正確かつ迅速に、圧力はモーターを介して自動的に調整され、HMIによって4フィートを制御します。非常に便利で正確です。
5. 印刷された言葉や数字に従ってダイカットすることも、それらなしで単にダイカットすることもできます。ステッピングモーターと色を識別できる光電アイの連携により、型抜き位置と図形がぴったりとはまります。マイコン制御で送り長さを設定するだけで、文字や図形がなくても型抜きできます。
6. 電気キャビネット
モーター: 周波数変換器は、低エネルギーと高効率の機能を備えたメイン モーターを制御します。
PLC と HMI: 画面表示実行中のデータとステータス、すべてのパラメーターは、画面を介して設定できます。
電気制御システム:マイクロコンピューター制御、エンコーダー角度検出および制御、光電チェイスおよび検出を採用し、紙送り、搬送、型抜きおよび配送プロセスの自動制御および検出から達成します。
セキュリティ デバイス: 障害が発生した場合の機械のアラーム、および保護のための自動シャットダウン。
7. 補正ユニット: この装置はモーターによって制御され、用紙を正しい位置に固定および調整できます。(左または右)
8. 型抜き部門は、マシンからの脱落を避けるために、デバイスの空気圧ロック バージョンを採用しています。
ダイカットプレート:65Mn鋼板加熱処理、高硬度、高平坦。
ダイカットナイフプレートとプレートフレームが取り出せるので、プレート交換の手間が省けます。
9. 用紙ブロック アラーム: アラーム システムは、用紙送りがブロックされたときに機械を停止させます。
10. 給餌ユニット: 空気圧および油圧シャフトレスを採用し、3 インチ、6 インチ、8 インチ、12 インチをサポートできます。最大ロール紙径1.6m。
最終製品。
11. 材料のロード: 簡単かつ迅速な電動ロール材料のロード。ゴムで覆われた 2 つのローラーは、トラクション モーターによって制御されるため、用紙を自動的に前進させるのは非常に簡単です。
12. コーナリング材を紙管で自動的に折りたたんで平らにします。折り度の多段階調整を実現しました。製品がどんなに曲がっていても、平らにしたり、他の方向に折り曲げたりすることができます。
13. 材料の供給: 光電アイ トラッキング システムは、材料の供給と型抜き速度の同期を保証します。
14. フィーディング ポジショニング セクション: サイドの位置は、異なる用紙幅に応じてプルとプッシュを備えた二重目的のサイド デバイスを採用し、簡単に切り替えられます。
15. ストリッピング パーツ: これは当社独自の技術であり、お客様のご要望に応じてあらゆる種類の異なる製品をストリッピングすることができます。ストリッピング シリンダーは、正確にストリッピングするサーボ モーターによって制御されます。また、ストリッピング ピンは非常に強力なため、壊れたピンを交換する時間を大幅に節約できます。無駄は空気によって自動的に鉄箱に降ろされます。
16. ストリッピング セクションの後、マシンは最終ピースを自動的に収集します。手間を軽減します。収集装置は、製品のさまざまなサイズに応じて調整できます。